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倉儲管理與物料控制
課程介紹:
生產管理系統由信息流(進度計劃)+物流(采購與倉儲)+生產過程流構成。物資供應作為企業保障
系統的重要一員,如何進行有效管控,亦將對企業整個運行系統產生重要影響,輕則影響生產,重則影響
客戶體驗,甚至招來客戶投訴或抱怨。
陶老師認為,企業所有的物料都是公司的錢買回來的,但比錢更容易浪費,要以比管財務更嚴格的方
式來管理倉儲系統,才能實現成本低、浪費少、效益高。通過本課程,全方位掌握倉儲管理,存量管理,
配合生產或項目任務進度,實現企業價值最大化,本課程將與有志于做好此模塊管理者及好學者一起交流、
共同進步。
課程收益:
企業運營系統思維(統一管理人員目標)
倉儲管理人員職責(管理定責)
倉儲管理問題分析
倉儲管理基礎與入庫、在庫、出庫管理
庫存控制與數據準確性提升
提升倉儲發貨速度與生產系統配合度
長效管理機制建立與執行(6D 管理法)。
授課風格:
適合性:貼近企業實際,讓管理者先改變思維,神同才能行同
實用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用
創新性:對傳統管理模型進行深入創新,開發學員智慧與創造力
培訓對象:
倉庫管理者、采購管理者、物控管理人員、計劃管理人員、生產管理、設備管理等,有其他關心
管理者成長的主管領導參與。
課程模型

培訓大綱:
第一講:管理系統思維與物料控制
1. 管理的七要素
2. 三 mang 狀態
3. 企業追求利潤三大方法
4. 產生利潤三大流程
5. 物控 PMC 的定義與分工
6. 物控 PMC:計劃、采購、倉儲管理的關系
第二講:倉庫管理基礎建設
1. 職責與要求
2. 管理思路
3. 管理流程
4. 布局合理
5. 通道有序
6. 貨位適用
7. 確保六距
8. 溫濕受控
9. 物料標識卡
第三講:倉儲收料與在庫管理
1. 收料管理>7 及時
2. 收料管理>卸貨禁止事項
3. 收料管理>存放原則
4. 在庫管理四原則
5. 堆碼原則
6. 在庫管理>堆碼方式
7. 在庫管理>堆碼方式
8. 上貨?
9. 在庫管理>5S 原則
10. 在庫管理>5S 原則(重點,5S 要求與執行)
11. 在庫管理>節約
第四講:發貨管理與數據控制
1. 倉儲發貨業務管理
2. 發貨管理“五不發”
3. 發貨“三核”
4. 發貨四原則
5. 數據管理>準確(帳卡物相符率的提升)
6. 先進先出
7. 消防安全器材齊備
8. 安全管理六大要求
第五講:物料控制與生產進度協作管理
1. 物資配合六動作
2. 計劃
3. 準備
4. 協調(多方溝通協調管理)
5. 備料的四種方式
6. 物資存量管制
7. 物料備料四動作
8. 采購物料四備模型
第六講:倉儲管理優化:提周轉降存量
1. 庫存浪費
2. 精益管理概念
3. 倉儲精益化之路零庫存
4. VMI 模式
5. 水蜘蛛配送模式倉庫的功能
6. 打造企業庫存超市
7. 量化管理單位
8. 細化管理動作
9. 革除四大頑疾
10. 課程總結:
11. 跟進或指導:(課綱順序和內容可根據需要進行微調)
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