預應力混凝土管樁（PHC樁）施工技術

摘要： 通州市建工大廈工程基礎施工中，采用超高強預應力混凝土管樁（PHC樁），打樁前需做好樁錘、樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應的技術措施。該工程中PHC樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強、造價便宜等特點均得到很好的體現。
　　關鍵詞： 超高強預應力混凝土管樁；單樁承載力；錘擊應力通州市建工大廈主樓東西長36m，南北寬18m，地上20層，地下1層，建筑面積12000m2.采用框架剪力墻結構。建筑物總荷載約200000kN，最大單柱荷載6700kN o基礎采用筏板基礎，樁采用超高強預應力混凝土管樁（PHC樁），規格為ф600×110，樁長24m（2根12m校對接），主樓共打設93根樁，設計單樁承載力3100kN. 1 PHC樁特點
　　（1）嚴格按照國標GB13476—92及日本JISA 5337標準生產，其混凝土強度等級不低于C80級。
　　（2）單樁承載力高，設計范圍廣。在同一建筑物基礎中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發揮每根樁的承載能力。
　　（3）單校可接成任意長度，不受施工機械能力和施工條件局限。
　　（4）成樁質量可靠，沉樁后樁長和樁身質量可用直接手段進行監測。
　　（5）樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強。
　　（6）造價低廉。其單位承載力價格僅為鋼樁的1／3-2／3，并節省鋼材。
　　（7）施工速度快，文明施工o 2打樁準備2.1樁錘的選擇選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重8t. 2.2樁架的選擇樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D—308S型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運行機構為履帶，對路面要求比較低o 2.3施工組織設計和樁位測設根據打樁施工區域內的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。根據樁基施工圖進行樁位測設。
　　1.堆存吊運
　　管樁一般需設計兩個支點，其吊點需符合圖2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊（木墊）。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。
　　2.管樁齡期的確定
　　管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上（若在工廠制造，一般按80％的設計強度等級標準值出廠），故要求現場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。
　　3.檢查修整
　　管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。
　　4.打樁階段技術措施
　　插樁
　　樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向（互成90°）的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。
　　錘打
　　因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下。
　　接樁
　　接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第*層時，宜適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第*層用ф3.2或ф4.0的E4320型焊條，第二層以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊條，要保證焊接質量。